回转烘干机是应用时间较早、应用范围较广的一种烘干机设备。它主要通过内部设置不同型式的扬料板,使物料和热气体进行热交换,从而物料得到烘干。它的优点是对物料的适应性较好、结构简单、操作可靠;生产能力大。它的缺点是烘干效率较低,热效率仅为0.35~0.65、耗材多,占地面积大,投资较多。最新开发的双筒回转式烘干机,它具有适应性强、不易堵料、占地面积小、热散失少、独特的扬料板设计使热效率更高等优势。套筒式结构设计,热散失少,传热效率高、更利于物料的烘干。
一般单筒回转烘干机的筒体表面温度达110-120℃,而双筒回转式烘干机的外筒体表面温度仅为60-70℃,散热损失减少,节能效果明显。
进料端采用正向螺旋扬料板,使扬料板预热后,顺利进入烘干阶段。这种扬料装置能使物料沿轴向呈"波浪"形式向前"蠕动"。具有导向、均流、阻料等功能。提高了物料的抛撒均匀性并增加了物料滞留时间和物料的翻转次数,而且新型扬料装置中每一组扬料板在径向位置上有一角度的错位。并在中心位置上设置了“万字”形多层扬、撒料装置,通过其角度的变化和筒体的旋转,使物料在筒体截面上反复抛落,呈现"瀑布"状下落,在轴向上各排扬料板交叉布置,互为补充,避免了"风洞"和"阶梯撒料",而且起到了一定的破碎作用。增加物料与热气流的接触面积,从而大幅度提高烘干效率。
技术优势:
传动装置做了较大的改进。
在保证物料烘干工艺所需时间的前提下,整机长度缩短40%左右,有利于工艺布置。同时减少了厂房的建筑面积,节约工程投资30%左右,更适合于老厂改造的工艺布置。
优化的结构设计及耐磨处理,保证了设备的使用寿命。
该机取消了大、小齿轮传动,采用了四托轮边缘同步传动,结构更加紧凑,安装、维修更为简便,运转率也更高。
结构紧凑,工艺布置灵活,土建投资少。
双筒烘干机适应粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干,也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干,保持物料原有的活性。
采用调速电机调节筒体转速,自动温度监控系统。使操作更加便捷。
可根据入机物料初水份、出料终水份,产量要求,采用适当的转速,确保下道工序的需求。
采用物料与热气流顺流烘干工艺,适用范围广。
环间扬料板选用了进口耐磨钢板,进料斗应用了阶梯式料衬结构,进料锥筒及进气筒采用耐热钢板制作,为长期安全、无故障运行奠定了坚实的基础。
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